Коллоидный диоксид кремния/кремнезем с низким содержанием натрия представляет собой основной материал, широко используемый во многих высокотехнологичных отраслях промышленности и привлекший большое внимание своей чрезвычайно высокой чистотой и хорошими физическими и химическими свойствами. Он в основном состоит из стабильного коллоидного раствора, образованного наноразмерными частицами кремнезема, диспергированными в воде. Высокая чистота является ключевой характеристикой этого материала, особенно в области электроники, полупроводников, точного литья и т. д., высокая чистота коллоидного золя кремнезема с низким содержанием натрия делает его лучшим выбором. Итак, какие факторы определяют высокую чистоту коллоидного кремнезема с низким содержанием натрия?

1. Чистота коллоидного золя кремнезема с низким содержанием натрия тесно связана с сырьем, используемым в процессе его приготовления. Чтобы гарантировать чрезвычайно высокую чистоту конечного продукта, сырье кремнезема, выбранное в производственном процессе, должно соответствовать стандартам высокой чистоты. Обычно содержание примесей в этом сырье крайне низкое, особенно строго контролируется содержание ионов металлов и щелочных металлов (таких как натрий, калий и др.). Используя порошок или раствор кремнезема высокой чистоты в качестве основного материала, золь кремнезема может обеспечить чистоту своего химического состава в источнике.

2. При приготовлении золя кремнезема с низким содержанием натрия используется передовая технология очистки для максимального удаления примесей и нежелательных элементов. В процессе приготовления золя кремнезема обычно используется высокотемпературный гидролиз для получения наноразмерных частиц кремнезема, а примеси непрерывно удаляются посредством фильтрации и центрифугирования. В частности, для удаления ионов натрия используется специальная технология процесса, позволяющая довести содержание ионов натрия в силиказоле до чрезвычайно низкого уровня, чтобы гарантировать его соответствие характеристикам низкого содержания натрия. Эти сложные и точные процессы очистки значительно улучшают общую чистоту продукта.

3. В процессе приготовления коллоидного кремнезема с низким содержанием натрия контроль производственной среды имеет решающее значение. Введение любых посторонних примесей повлияет на чистоту кремнезоля. Поэтому работа производственных помещений должна осуществляться в беспыльной среде во избежание загрязнения воздуха твердыми частицами, металлическими частицами и другими примесями. При этом реакционное оборудование и емкости также должны быть изготовлены из инертных материалов во избежание химических реакций с реагентами. Обычно в этих реакторах используются специальные материалы, такие как стекло или устойчивые к коррозии металлы, чтобы гарантировать отсутствие дополнительных примесей в процессе производства.

4. Еще одним ключевым фактором высокой чистоты кремнезоля с низким содержанием натрия является удаление ионов натрия. Обычный золь кремнезема может содержать небольшое количество ионов натрия, которые поступают из растворителя или побочных продуктов процесса реакции. Для производства продуктов с низким содержанием натрия в производственном процессе используется специальная технология ионного обмена или процесс обратного осмоса, благодаря которому большая часть ионов натрия эффективно удаляется, благодаря чему содержание натрия в конечном продукте чрезвычайно низкое. Низкое содержание натрия способствует повышению химической чистоты силиказоля и значительно повышает его термостойкость и стабильность.

5. Высокая чистота коллоидного кремнезема с низким содержанием натрия также зависит от многократной фильтрации и процессов тонкого разделения. Используя нанофильтры и оборудование для ультрафильтрации, можно полностью отфильтровать большую часть примесей в силиказоле. Особенно на заключительном этапе производства золь кремнезема подвергается нескольким прецизионным фильтрациям, чтобы обеспечить равномерность распределения частиц и высокую чистоту материала. Эти многочисленные этапы фильтрации позволяют удалить мельчайшие частицы, ионные примеси и другие потенциальные загрязнения, гарантируя, что конечная чистота продукта будет соответствовать требованиям.