Силикат калия может использоваться в производстве высококачественных сварочных электродов, стекла, керамики и огнеупорных материалов, а также чистящих средств и т. д. Примеры его применения:

1. Приготовление калийсиликатного стекла,

В частности, это осуществляется в соответствии со следующими этапами: Этап 1: Поместите тетраэтилортосиликат, воду и этанол в контейнер и смешайте их в однородный раствор, затем последовательно добавьте соляную кислоту и раствор KCl при перемешивании, чтобы получить смешанный раствор; Шаг 2: Перемешайте смесь. Поместите жидкость в печь для обработки при постоянной температуре на 28-30 часов; Шаг 3: После того, как смешанная жидкость образует гель, понизьте температуру печи и проведите обработку при постоянной температуре в течение 50-60 часов, чтобы получить полуфабрикат из силикатного стекла; Шаг 4: Полуфабрикат из калийсиликатного стекла Вынуть из печи и поместить в тигель, поместить тигель в печь с температурой 200-300°С, затем поднять температуру печи до 500-600°С. C, после 2-3 часов обработки при постоянной температуре закройте печь и дождитесь получения полуфабриката калий-силикатного стекла. После охлаждения до комнатной температуры в печи получается калий-силикатное стекло, которое имеет высокую чистоту и однородность, и способ приготовления прост, а требования к производственному оборудованию относительно невелики.

2. подготовить неорганическую наносмолу из высокомодульного силиката калия,

Способ приготовления последовательно включает процесс смешивания сырья и процесс приготовления высокомодульной неорганической наносмолы силиката калия. Процесс смешивания сырья заключается в том, чтобы сначала добавить в смеситель водный раствор низкомодульного силиката калия, перемешать до образования вихря, а затем последовательно добавить воду. , золь кремнезема, стабилизатор, связующий агент, и смешать их до однородности до получения готовой смеси. Процесс приготовления высокомодульной неорганической наносмолы на основе силиката калия заключается в том, чтобы сначала нагреть предварительно приготовленную смесь до 40~80°C, а затем при этой температуре после нагрева. Готовая смесь реагирует по кругу в реакционной системе, образованной смесителем, циркулируя насос и вращающийся насадочный слой с высокой гравитацией, и, наконец, получают модуль 5,3 ~ 6,2, содержание твердых частиц 26% ~ 30%, размер частиц 5 ~ 20 нм и выход 98,5% % ~ 99% высокого модуля. силикат калия неорганическая нано смола. Метод не только улучшает качество продукта и стабильность при хранении, но также сокращает время реакции и снижает потребление энергии.

3. Приготовить эмульсию нанокомпозита на основе силиката калия,

Он включает в себя следующие этапы: сначала используйте нанометровый раствор силиката калия и нанометровый раствор золя кремнезема, добавьте по каплям силановый связующий агент для приготовления нанометрового высокомодульного раствора силиката калия, а затем добавьте нанометровую органическую эмульсию в нанометровый высокомодульный раствор силиката калия Композит и отрегулируйте pH значение для приготовления эмульсии нанокомпозита на основе силиката калия. Эмульсия нанокомпозита на основе силиката калия, полученная данным способом, обладает хорошим пленкообразующим действием и высокой адгезией.

4. Приготовление армирующего материала из силиката калия,

Армирующий материал состоит из водного раствора силиката калия с модулем 3,8-4, отвердителя, сшивающего агента и диффузионного агента; метод производства заключается в разбавлении низкомодульного промышленного силиката калия водой и поднятии его в реакторе. Его модуль достигает 3,8-4, разбавьте раствор силиката калия водой, затем добавьте соответствующее количество отвердителя и сшивающего агента и равномерно перемешайте; этот отвердитель можно наносить кистью или распылять, он водостойкий, устойчив к СО2, атмосферным воздействиям, ультрафиолетовому излучению и термической стабильности лучше, чем предшествующий уровень техники, прост в использовании, имеет низкую стоимость и в то же время усиливает средство бесцветное и прозрачное.


Серия калийных коллоидных кремнеземов/кремнезема
1. Коллоидные частицы очень мелкие, размер частиц можно регулировать в соответствии с требованиями заказчика.
2. Коллоидный диоксид кремния/золь кремнезема имеет относительно большую удельную площадь поверхности и высокую термостойкость (1500-1600°C).
3. Обладая низкой вязкостью, он может пропитывать места, где впитывается вода; следовательно, он обеспечивает превосходную дисперсию и проницаемость.
4. При испарении влаги, содержащейся в золе кремнезема, зерна коллоида прочно прилипают к поверхности материала, а затем между зернами образуется соединение кремния и кислорода. Это хороший клей.
Применение продукта: покрытие, огнеупорная промышленность, литье по выплавляемым моделям, полировка и т. д.